کار سرد وپیر سازی :

 پیر سختی: 

نوعی پیر سختی بعد از تابکاری انحلالی معمولا شامل حرارت دادن آلیاژ تا رنج دمایی 455 تا 510 درجه سانتیگراد و نگاه داشتن در این دما به مدت 3 الی 12 ساعت وخنک کردن آن در معرض هوا تا دمای اتاق می باشد. استفاده از فولادهای ماریجینگ در کاربردهای مانند ابزارآلات دایکست لازم است استفاده از یک حرارت پیر سازی تقریبا 530 درجه سانتیگراد که ساختار متعادلی را فراهم می کند و از نظر حرارتی تثبیت شده است. هنگامی که زمان پیر سازی افزایش پیدا میکند تا جائیکه به نقطه ای می رسیم که سختی واستحکام شروع به کاهش میکند به علت شکل گیری بازگشت آستنیت که معمولا از ذرات ریز باندهای آستنیت دور دانه ای قبلی شروع میشود.

 مهندسی معکوس روشی کاملا" اجرایی برای دستیابی به فناوری، بهینه سازی محصول و افزایش طول عمر آن می باشد. برای ساخت مجدد یک پره به روش مهندسی معکوس از روی نمونه اصلی و یا نمونه مستعمل نقشه اجرایی آن تهیه شده و آنگاه جنس آن تعیین می گردد

پیچ بری در CNC

با استفاده از ابزار پیچ و بکمک سیکل G84 می توان پیچ بری داخلی یا خارجی را انجام داد .

قبل از استفاده کدG84 ابزاردرفاصله 2 میلیمترازمحور x ها و 1,5 میلیمتر از محور z موقعیت داده می شود. این فاصله ها به عنوان پیشرو و پسرو می باشند.

یک خط کامل سیکل پیچ بری به صورت زیر خواهد بود : N… G84 X22 Z12.5 I1.23 K10 F1

تفسیر این خط به صورت زیر خواهد بود :

برای دیدن بقیه متن به ادامه مطلب بروید

یکی از مسائل مهم در بکار گیری موثر از سیستم های تولید انعطاف پذیرو تولید محصولات بادقت بالا، نمایش میزان سایش ابزار و پیش بینی شکست آن در حین انجام عملیات  ماشینکاری می باشد. عمر ابزار یکی از مهم ترین پارامترهای ماشین کاری است و محققین همواره سعی در یافتن پارامتر های مناسب برای بالا بردن عمر ابزار نموده اند. همچنین عیوب ابزار می تواند باعث پایین آمدن نرخ تولید دراثر تعویض ابزار، بالا رفتن هزینه تولید، پایین آمدن بهره وری شده و ملاحظات اقتصادی مربوط به آن در کارخانه های بدون دخالت انسان اهمیت فوق العاده ای خواهد داشت.  تحقیقات صورت گرفته در مورد تاثیر مثبت پیش بینی به موقع زمان شکست ابزار برشی نشان می دهد که می توان بطور متوسط زمان مرده ماشینکاری را تا 8/6% کاهش داد که در این صورت با توجه به بالا بودن هزینه ابزارهای برشی، قیمت ماشین های ابزار و حجم تولید قطعات به روش ماشینکاری می توان صرفه جویی قابل توجهی را انتظار داشت.....

برای دیدن بقیه متن به ادامه مطلب بروید

 نياز به دقت و راندمان بالا در ماشينكاري موادي كه سخت ماشينكاري مي شوند كاربرد تكنولوژي هاي پرداخت كاري سايشي را به طور فزاينده اي مورد اهميت قرار داده است . عمليات ماشينكاري نهايي يا پرداخت كاري پر زحمت ترين مرحله ساخت قطعات دقيق است كه كنترل آن دشوار ....

در ماشينكاري با جريان ساينده، دانه هاي ساينده مانند سيليكون كاربايد يا الماس با يك زمينه بتونه مانند مخلوطمي شوندسپس از طريق روزنه ها و گذرگاههاي قطعه كار به پشت و روي آن فشرده.....

برای دیدن بقیه متن به ادامه مطلب بروید

 حرارت دادن و سرد کردن فلزات طبق شرایط دمایی و زمانی مشخص بمنظور افزایش برخی خواص فیزیکی و یا مکانیکی در فلز را عملیات حرارتی گویند. 

عملیات حرارتی، فرایند گرم كردن و سرد كردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی كه باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است:

- تنش‌زدایی، ...در این مقاله فرایندهای عملیات حرارتی به اختصار معرفی خواهند شد. 
● فرایندهای عملیات حرارتی 
1) نرمالایزینگ 2) آنیلینگ  3) تنش‌زدایی  4)سخت‌كاری سطحی ...

ساخت و تولید